康美中藥生產基地于2002年建成全國規模大、起點高、品種齊全的中藥飲片生產基地，目前中藥基地人員達到1000多人，其大、中專人員占生產人數20%多。下設有：總經辦、行政模塊、人事模塊、OEM模塊、后勤模塊、儲運模塊、原料倉庫、中藥設備工程、生產一車間（主要生產菊皇茶、禮品、貴細、單一品種）、生產二車間（主要生產中藥飲片）十個部門。其中生產車間分為粗選、洗潤、切制、干燥、炮制、細選、包裝七個工序。
 
      中藥基地生產車間，整個生產過程根據中藥飲片生產工藝流程制定為七道生產工序,不同品種于原料倉庫領料后經過不同的工序加工為成品入于成品倉庫。
 
      粗選工序：粗選是生產的第一道工序，員工從原料倉庫領取原藥材后進入解包間，拆去外包裝用周轉箱盛裝后進入粗選車間進行粗加工的操作過程，主要是除去藥材中的泥沙、雜質，篩去粉塵、碎屑，使藥物干凈，另外是對藥材進行大小分檔，便于后續工序的加工。
 
      洗潤工序：洗潤工序是按照生產工藝的要求，對需清洗或切片的藥材進行清洗、浸潤、軟化。藥材的清洗主要使用洗藥機清洗，相較于傳統的手工清洗，使用洗藥機清洗可以降低人員的勞動強度，同時能夠提高生產效率且質量穩定可控。
 
      切制工序：切制是根據藥材的不同性質和需要，分別切成厚片、薄片、直片、斜片、塊、段、絲等不同的形狀。除部分貴重品種必須用手工切制，一般以設備切制為主，使用可數控化的設備進行切制，不僅生產效率高且片形也相對均勻，適合大批量的工業化生產。
 
      干燥工序：干燥工序就是通過自然晾干和設備干燥等方法來控制藥材的水份，其中設備干燥是目前較為常用的干燥方法，該方法生產效率高，主要是通過調節溫度及時間來控制藥材的干度，減少有效成分散失或變化，保證藥材不易變質發霉。
 
      炮炙工序：炮炙工序是中藥飲片加工過程的一道關鍵工序，炮炙工序采用傳統炮炙工藝結合現代炮制設備，一般有蒸、煮、炒、煅等多種炮炙方法；炮炙主要講究對時間、溫度的控制，以及觀察炮炙后藥材的色澤，并且在炮炙前還要注意輔料的用量、調配。圖中的炒藥機是國內目前較為先進的智能電磁炒藥機，該設備有手動和自動兩種操作模式，如采用自動模式可通過觸摸屏根據工藝要求設置炒制溫度、時間等參數進行生產，將物料投入炒藥機炒制達到設定時間設備會自動出鍋避免炒制過度出現糊品，同時該設備配有消煙除塵裝置能夠對炒制過程產生的煙塵進行吸收、處理，避免污染環境及危害人員健康。
 
      細選工序：細選又叫凈選，主要是將加工后的藥材進行人工挑揀、篩選和修整，目的是分離非藥用部位，除去雜質、碎屑、蟲蛀、霉變等物質，使藥物色澤、大小均勻，保證藥材有效成分及片形美觀。
 
      包裝工序：包裝工序主要是根據藥物臨床調劑、配方常用量，精確稱量后將藥物分裝成相應規格的大、小包裝。這樣做，不僅分發方便，提高處方配藥的速度，而且避免了“手抓稱量”帶來的二次污染，且方便攜帶、利于貯藏。包裝目前有手工包裝和設備包裝兩種方式，如圖所示，這是設備全自動包裝，藥物包裝過程的稱量、分裝、封口是通過設備獨立完成的，該方式相較于傳統的手工包裝，生產效率較高且稱量精確。

     中藥生產基地生產普藥飲片1000多種，20000多個品規，2003年順利通過國家食品藥品監督管理局的中藥飲片GMP認證，是國內通過GMP認證的示范基地之一，被列為“國家中藥飲片GMP規范化生產示范基地”?；毓芾硪M計算機技術，率先設計安裝了全面覆蓋中藥飲片生產、質量控制、存儲、ERP軟件管理系統，實現了中藥飲片生產全過程的信息化管理。
 
      由于業務擴張，需求量大幅增大，中藥基地由原來一期的100畝生產基地未能滿足生產需求，故擴建了中藥飲片二期工程，占地面積為200畝，于2007年11月順利落成投入使用，公司率先在國內提出使用小包裝中藥飲片，在變革飲片傳統包裝模式上深深的打上了康美烙印，切實有效的解決了傳統中藥配方存在的“稱不準、分不勻、效率低、復核難、浪費大、衛生差”等問題。形成年產中藥飲片萬噸以上的生產能力，項目運用先進生產設備對飲片炮制工藝及生產工序進行機械化操作，把中藥飲片生產中的選料、生產、包裝、儲存等過程納入到有序的質量控制中，達到中藥飲片標準化生產，體現了現代技術與傳統產業的完美結合，實現了中藥飲片的產業升級。
 
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